자전거 휠은 자전거의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 자전거를 업그레이드하고 싶다면 먼저 카본 휠로 교체하려고하는 것이 많을 것입니다. 왜냐하면 카본 휠은 승차감을 향상시키는 데 매우 도움이 되기 때문입니다. 전문 라이더의 애차를 보면, 그들은 모두 아름다운 카본 휠을 타고 있음을 알 수 있습니다. 그러나 카본 휠이 어떻게 만들어졌는지 자문하지 않았습니까? 이 기사에서는 휠 제조 방법을 가능한 한 간단하게 설명하고 싶습니다. 우리 대부분의 경우, 카본 휠의 제조는 수수께끼와 같을 것입니다.

탄소 섬유란?

탄소 섬유는 항공 산업에서 발전했습니다. 탄소 원자로 구성된 느슨한 섬유로 만들어져 수지에 현탁하여 고체 재료를 만듭니다. 탄소 섬유는 직경 약 5-10 마이크로미터의 섬유로, 대부분 탄소 원자로 구성되어 있습니다.

탄소 섬유 림은 탄소 섬유와 에폭시 수지의 두 가지 구성 요소로 구성됩니다. 탄소 휠 휠을 성형할 때 프리프레그 탄소 휠의 조각이 금형에 놓입니다. 프리프레그는 에폭시 수지를 함침시킨 원시 탄소 휠입니다.

탄소 섬유는 고강성, 경량, 고내약품성, 고인장강도, 고온내성, 저열팽창 등 다양한 이점이 있습니다.

탄소 휠은 어떻게 만들어졌습니까?

첫째, 특별한 3D 프로그램으로 림을 설계하는 것입니다. 여기서 필요한 탄소 섬유와 탄소 섬유를 놓는 데 필요한 모양을 자세히 계산할 수 있습니다.

최고 품질의 탄소 섬유는 TorrayT700 및 T800 탄소 섬유 시트를 조달합니다. 이를 프리프레그 카본이라고도 합니다. 프리프레그는 에폭시 수지를 함침시킨 원시 탄소 섬유입니다. 우리가 조달하는 두 번째 항목은 고품질 공기 봉투입니다. 이러한 에어백을 선택하는 이유는 림의 벽이 훨씬 부드러워지기 때문입니다. 우리가 받은 모든 원료는 DSC 테스터에 의한 엄격한 검사를 실시하여 이상이 없는지 확인됩니다.

첫 번째 검사를 한 후 탄소 섬유를 -5°C 냉장고 장치에 보관합니다. 수지의 활성을 유지하기 위해이 작업을 수행해야합니다.

다음 단계는 프리프레그를 원하는 길이, 모양, 각도로 절단하고(자신의 CAD 제어 장치로 절단) 커스텀 빌드 금형 내에 탄소 섬유를 레이업합니다.

공정의 이 단계에서 정밀도가 중요하기 때문에 레이업은 경험이 풍부한 레이업 작업자가 수동으로 수행합니다.

다음 단계에서는 핫 프레스 성형입니다.

탄소는 상당한 온도에서 경화되어야 하며, 그 강도를 제공하기 위해 영구적으로 제어되어야 한다.

당사의 유압 성형기는 특별히 설계되었으며 압력, 온도 및 시간에 대해 PC에서 모니터링되며 항상 최고의 품질을 제공 할 수 있습니다. 가열되면 냉각하고 금형에서 분리한 후, 휠 세트에 최초의 익지않는 마무리의 품질 관리를 실시합니다.

다음 단계에서는 사용한 부대를 제거하는 것. 자체 프로세스를 사용하여 밸브 구멍에서 부유 백을 꺼냅니다. 그 후, 림은 우리의 드릴링 기계로 보내집니다. 여기에서는 4D 방향으로 스포크 구멍을 여는 컴퓨터 제어 CNC 드릴을 사용합니다.

모든 구멍이 올바르게 열리고 림의 표면이 손상되지 않도록 림을 두 번째 품질 관리에 적용합니다. 또한 이 단계에서 휠의 진원도와 평탄도를 검사합니다.

다음 단계에서는 림을 페인트 숍에 준비합니다. 페인트는 탄소를 덮고 보호합니다. 숙련 된 직원이 작은 요철을 부드럽게하고 림 표면에 특별한 처리를합니다.

제조의 마지막 단계에서 페인트와 데칼 코마니 후 휠이 실제로 움직입니다. 그들은 궁극적인 품질 관리를 위해 휠 빌더에 의해 수동으로 끈으로 조여지고 똑바로 되어 있습니다. 우리의 휠은 마지막으로 다시 검사가 이루어집니다. 이것은 전방 강성 테스트, 횡방향 강성 테스트, 모든 ISO 표준에 적합한 충격 검사 등입니다.

휠 세트가 검사되면 데이터베이스에 기록되고 각 탄소 림에는 유일한 ID 번호가 할당됩니다. 다음은 포장 작업을 제대로 수행하는 것입니다.

마지막으로 탄소 림의 제조 공정을 정리합시다.

3D 프로그램으로 림을 설계합니다.

탄소 섬유 시트를 조달한다. DSC 테스터에 의한 엄격한 검사를 실시한다.

수지의 활성을 유지하기 위해 냉동 장치에 보관한다.

프리프레그 컷, 원하는 각도와 모양으로 잘라.

핫 프레스 성형, 압력 온도와 시간 제어를 갖춘 PC 유압 성형기를 사용합니다.

원료 마무리 림 품질 관리 (QC-1).

자체 프로세스로 밸브 구멍에서 공기 봉투를 제거합니다.

PC 제어 볼반을 사용하여 4D 방향으로 구멍을 뚫습니다.

품질 관리 (QC-2), 점검 및 검사.

경험이 풍부한 직원에 의한 스무딩, 표면 처리.

페인팅과 데칼 코마니.

품질 검사(QC-3), 100% 품질 검사, 데이터베이스에 기록.

각 카본 림에는 유일한 ID 번호가 붙는다.

포장, 각 탄소 림은 제대로 포장된다.